Навигация

Главная » Мануалы

1 ... 15 16 17 18 19


f NljTa 20 NfjTQ NizTa i,o- NiTa(i) gg.

Ta,%lam.)

Рис.А.10. Система Ni-Al-Ta при 1000 OQ [9]


Рнс.Д.11. Система Ni-Al-Ti при 1000 с [ю]

m,%/am.J


ИГ 20 10 60

VJ,%lom.j

Рис.А.12. Система Ni-Al-W при 1250 С [11]


20 W 60 во №,% [по массе!


Рис.А.13. Система Ni-Co-Cr при 1200 °С [12] Рис.А.14. Система Ni-Co-Mo при 120 С [5]

40 60 so

Z!i,%lm массе}


20 40 60 88 Ш.% (по массе)


го 40 ВО 80 Мо, °/оШо массе)

Рис.А.15. Система Ni-Cr-Cb при 1100 С [13] Рис.А.16. Система Ni-Cr-Fe при 900 С [14]




Рис.А.17. Система Ni-Cr-Mo при 1200 С [15]

го 40 То То

Vu,%(no тесе}

Рис.А.18. Система Ni-Cr-Ti при 1000 ос [15] i;


50 ВО 70 80 30 Ю0> К,%1ат.1


Рис.А.19. Система Ni-Cr-W при 1200 ос

[16]

2а 40 so во Ог,% (по массе)


Рис.А.20. Диаграмма состояния Сг с элементами первого длинного периода периодической системы. Полярные координаты [1]


Рис.А.21. Диаграмма состояния Мо с элементами первого длинного периода. Полярные координаты [1]



Приложение Б. СВОЙСТВА СУПЕРСПЛАВОВ Т.П.Гэбб и Р.Л.Дрешфилд

(T.P.Gabb and Robert L. Dreshfield. NASA Lewis Research Center, Cleveland, Ohio)

Здесь приведены данные по химическому составу, длительной прочности, механическим свойствам при растяжении и физическим свойствам некоторых суперсплавов. Это либо наиболее распространенные, либо недавно созданные перспективные суперсплавы на основе никеля, кобальта и железа, ожидающие внедрения. Приведены номинальные значения параметров для прошедщих обычную для данного материала обработку. Механические свойства материалов, полученных направленной кристаллизацией и имеющих преимущественно ориентированную структуру, характеризуют, если это не оговорено особо, свойства в продольном направлении. Как отмечалось в самой книге, механические свойства некоторых сплавов могут существенно изменяться после термической или термомеханической обработки. В этом случае приведенные данные не следует использовать для инженерных расчетов, они скорее будут полезны для изучения и сравнения сплавов.

Отдельно приведены графики длительной прочности при 1000-4 испытаниях сплавов, относящихся к разным классам (рис. Б.1-Б.З). Для сохранения разборчивости на каждом из рисунков приведены графики не всех табулированных сплавов, однако их поведение можно представить по графикам сплавов с близкими свойствами.

Разброс значений физических свойств (динамические модули упругости и коэффициенты термического расщирения) сплавов, входящих в одну группу, невелик, в связи с чем для каждой группы сплавов приведены усредненные величины данных параметров.

12 Зак. 1092

£ н

< I

н

I в

......II И П

llllllllllll I I 1 I llllllllllll I I I I

тъшшш ъ 15 i-

§ § § °

§ § s- §

& S §-

:5 :5 i:

§-§§-§?:-§§§-s-s-= s §- s I

§- - 5 a

I § I I

ЪЪШШ, й s

< < CO у и о S S S S S 2 S



и

о

00 00 00

о о о

888SS888. SS2.

OOOOOOOO ООО

Wi WiWiOWiWiWiO Q о

о о о о о о., о о о. о, о о

о OOOOOOOO ООО

о OOOOOOOO ООО

о 000 0 0000 ООО о OOOOOOOO .ООО

о о р, о О о о о о р, о., о

о OOOOOOOO ООО

о OOOOOOOO о р. о о о о' о о' о о о о ООО

о O00Wi<nOW\0Q. О^Ор.

(Ч i-T т-Г -(- 1Л (s <s fo cj

о in fO О fT, О Ч- ТГ \ TTOV

1Л >n ТГ >Л ТГ fO ТГ <n >n >n го

000000 1ЛГ- >J\ o o orioooooo ООО

о о о г о о о о оо о

о t<fo .-ic5o oocT OVOO

§ о о Р.О >л г 00, о.,р,

Н SSfOTTOTrOi-lOV >ло

о с- о о <S р, ! 1Л о P,<S, \ о ОМО'ТГТГТГО'О (STTf-H

о о о о л о- о--Р. v?n<sTr0.

и

t- i-i >л

00 о о о о

OS 00,-.-<.-<.-<.-<-OS VO--*

00 о 00 00 00

8.8 Й 8 8.

о oo oo

o,S a e e о о о о о

о' о' о о о

о о о fO о' о' о о о

о о о m о о о о о

о о р, р,р, т-Г о о гТо

о о <s о. о о о о о о

о о о о о о о о о о

о о о о о

С5 о о' (S о

Р, р. 1 р. я. сГ стГ fo о о'

о о f- 1-11- 1-11-

о о о о о

о о' С5 о о'

о о о о о.

X <: < и. ч-

Таблица Б.2. Времен и ое сопротивление литых никелевых и кобальтовых суперспланов н коэффициент термического расширения никелевых, кобальтовых н железных суперсплавов

Временное сопротивление, МПа, при Т, °С

Литой

Термообработка

сплав

перед испытанием

Никелевые сплавы

1 Alloy 713С

В литом состоянии

2 Alloy 713LC

1080

3 B-1900

1015

и и

4CMSX-2a

1185

1295

1020

1315° С/ЗЧ/ЗГПГ+

980 оС/5ч/ОВ+870 оС/20ч/ОБ

5 GMR-235

В литом состоянии

6 IN-100

1015

1110

1070

7 IN-731

£25

n n

8 IN-738LC

1035

1120 оС/2/ОВГ+840 ОС/24/ОВ

9 IN-792

1170

1090

lOIN-939

1050

1160 ОС/4/БОВГ+1000 ОС/6/БОБ+

900 ОС/24/ОВ+700 оС/16/ОВ

11 Uconel 718

1025

1090 ОС/1-2/ОВ+925 0С/1/ЗМГ+

Cast

720 ОС/8/МОГ+620 ос/8/ОВ

12 M-22

В литом состоянии

13 MM-002

1035

1070

1035

870 ОС/20/ОВ

14 MM-004

1000

1000

В литом состоянии

15 MM-005

1070

1070

1070

16 MM-006

1105

1070

1070

840 ОС/50/ОВ

17 MM-009

1035

1070

1035

870 ОС/50/ОВ

18 MM-0011

1035

1070

1070

840 ОС/50/ОВ

19 ММ-ООпб

1085

1135

1230 ОС/2/ЗГП+980 ОС/5/ОБ+

870 ОС/20/ОВ

20 MM-OOllB

1220 ОС/2/ЗГП+980 ОС/5/ОВ+

870 ОС/20/ОВ

21 MAR-M 421

1080

1150 ОС/2+1065 ОС/4+

760 ОС/16

22 PWA 14803

1140

ИЗО

1290 ОС/4/ОВ+1080 ОС/4/ОВ+

23 Rene 77

870 ОС/32/ОВ

1020

1050

1160 ОС/4/ОВ+1080 ОС/4/ОВ+

925 ОС/24/ОВ+760 ос/16/ОВ

24 Rene 80

1030

1030

1220 ОС/2/ГЗ+1090 0С/4/ГЗГ+

1050 ОС/4/ОПГ+840 ос/16/ОВ

25 SEL

1020

760ОС/16/ОВ

26 SEL-15

1060

1100

1090

760 ОС/4/ОВ

27 TRW-NASA VIA1050

1140

1100

В литом состоянии

28 U-500

1150 ОС/4/ОВ+1080 ОС/4/ОБ+

760 ОС/16/ОВ

29 UDM 56

1160 ОС/2/ОВ+870 ОС/16/ОВ



6 7

Кобальтовые сплавы

1 FSX-414

- 1150 ОС/4/ОП+980 ОС/4/ОП+

540 ОС/ОВ

2 MAR-M 302

275 В литом состоянии

3 MAR-M 509

4 WI-52

5 X-40/X-45

Средний коэффициент термического расширения, 10*/°С,

в интервале температур

от 21 до Г, С

Типичное значе-

ние для супер-

сплавов на осно-

ве Ni .

14.22

14,58

15,12

15.84

16.56

Типичное значе-

ние для супер-

сплавов на осно-

14,76

1530

15,84

16,56

Типичное значе-

ние для супер-

сплавов иа осно-

ве Fe

16,74

17,10

17,82

18,00

18,18

а Монокристалл [001]. 6 Направленно затвердевший, в продольном направлении, в Направленно затвердевший, в поперечном направлении. ЗШ - закалка в газовой среде в печи; ОВ - охлаждение на воздухе; БОВ - быстрое охлаждение на воздухе; МО - медленное охлаждение; ГЗ - закалка в гелии; ОП - охлаждение с печью; ЗМ - закалка в масло.

Таблица Б.З. Предел текучести и удлинение до разрушения при растяжении литых никелевых и кобальтовых суперсплавов в динамические модули упругости никелевых, железных и кобальтовых суперсплавов

Литой сплав О'о,2> МПА, при Г, С

Удлинение до разрушения, при Г, ос

Никелевые сплавы

1 Alloy 713С

2 Alloy 713LC

3 В-1900

4 CMSX-2a

1135

1245

5 GMR-235

6 IN-100

7 IN-731

8 IN-738LC

9 IN-792

1060

10 IN-939

11 Inconel 718

Cast

- -

12 M-22

13 MM-002

14 MM-004

15 MM-005

16 MM-006

17 MM-009

825-

18 MM-0011

19 ММ-ООпб

20 MM-OOllB

21 MAR-M 421

22 PWA 1480

23 Rene 77

-

24 Rene 80

i530

25 SEL

26 SEL-15

27 TRW-NASA

28 U-500

29 UDM 56

Кобальтовые

1 FSX-414

2 MAR-M 302

3 MAR-M 509

4 WI-52

5 X-40/X-45



Продолжение табл. БЗ Динамические модули упругости, ГПа, при Г, °С

650 760 870

1 Типичные значения для равноосных суперсплавов на основе Ni

2 Типичные значения для направленно-затвердевших (в продольном направлении) и монокристаллических [001] суперсплавов на основе Ni

3 Типичные значения для суперсплавов на основе Со

4 Типичные значения для суперсплавов на основе Fe

199 179

172 165 156 145

128 НО 105 99

225 -

202 166

178 165 155

151 -

87 137

3 Монокристалл [001]. б Направленно-затвердевшие суперсплавы; в продольном направлении. вНаправленно-затвердевшие суперсплавы; в поперечном на правлении.

Таблица Б.4. Длительная прочность иа базе 1000 часов никелевых и кобальтовых литых суперспланов

Литой сплав Длительная прочность на базе 1000 ч, МПа, при Т, °С

1090

Никелевые сплавы

Alloy 713С

Alloy 713LC

В-1900

CMSX-2a

GMR-235

IN-100

IN-731

-

IN-738LC

IN-792

IN-939

M-22

MM-002

4 5

MM-004

MM-005

MM-006

MM-009

MM-0011

мм-ооцб

MAR-M 421

PWA 14803

Rene 77

Rene 80

SEL-15

TRW-NASA

U-500

UDM 56

Кобальтовые сплавы

FSX-414

MAR-M 302

MAR-M 509

WI-52

X-40/X-45

20 35

a Монокристалл [001]. Направленно-затвердевший, в направлении.

продольном



0\ Таблица Б.5. Номинальный хнмвческнй состав н плотность деформируемых никелевых, ° кобальтовых н железных спл

Сплав

Со Мо W

Та Nb Al Ti Fe

С

В

HOCIb,

г/смЗ

4 5 6

7 8 9 10 11

Никелевые сплавы

Astroloy

55,8

15,0

0,06

0,030

0,00

Cabot 214

75,0

16,0

0,00

0,000 0,010

0,00

0,01Y

D-979

45,0

15,0

27,0

0,05

0,00

Hastelloy

C-22

51,6

21,5

0,01

0,000

0,00

Hastelloy

C-276

15,5

16,0

0,01

0,000

0,00

0.3V

Hastelloy

G-30

42,7

29,5

15,0

0,03

0,000

0,00

2.0CU

Hastelloy

67,0

15,5

14,5

0.00

0,009

0,00

0,05La

Hastelloy

47,0

22,0

18,5

0,10

0,000

0,00

Haynes 230

57,0

22,0

14,0

0,10

0,000

0,00

0,02La

IN-100

GATORIZE

55,8

12,4

18,5

0,07

0,020

0,06

Inconel 600

76,0

15,5

0,08

0,000

0,00

Inconel 601

60,5

23,0

14,1

0,05

0,000

0,00

Inconel 617

54,0

22,0

12,5

0.07

0,000

0,00

Inconel 625

61,0

21,5

0,05

0,000

0,00

Inconel 706

41,5

16,0

40,0

0,03

0,000

0,00

Inconel 718

42,5

19,0

0,04

0,000

0,00

8Д

Inconel

MA 754

78,0

20,0

0,05

0,000

0,00

0,6У2Оз


Продолжение табл. Б J

Inconel MA 6000 Inconel X750 M-252 Nimonic 75

Nimonic 80A

Nimonic 90

Nimonic 105

Nimonic 115

Nimonic 263

Nimonic PE.16 Nimonic PK.33 Rent 41 Rene 95 TD Nickel Udimet 500

Udimet 520

Udimet 700 W Udimet 710

69,0

15,0

0.05

0,010

0,15

2.5Y2O3

73.0

15,5

0,04

0,000

0,00

55.0

20,0

10,0

10,0

0.15

0,005

0,00

76,0

19,5

0,10

0,000

0,00

76.0

0,06

0,003

0,06

59,0

19,5

16,5

0,07

0,003

0,06

53,0

15,0

20,0

0,13

0,0QS

0,10

60,0

0,15

0,160

0,04

51,0

20,0

20,0

0,06

0,001

0,02

43,0

16,5

33,0

0,05

0,020

0,00

56,0

18,5

14,0

0,05

0,030

0,00

55,0

19,0

11,0

10,0

0,09

0,005

0,00

61,0

14,0

0,15

0,010

0,05

98,0

0,00

0,000

0,00

2,0ThO2

54,0

18,0

18,5

0,08

0,006

0,05

57,0

19,0

12,0

0,05

0,005

0,00

55,0

15,0

17.0

0,06

0,030

0,00

55,0

18,0

15.0

0,07

0,020

0,00



16 17

Udimet

55,0

17,9

14,7

0,03

0,(B3

0,03 -

Unitemp

AF2-1DA

59,0

12,0

10,0

6,0 .

0,35

0,014

0,10 -

Unitemp

AF2-1DA6

60,0

12,0

10,0

0,04

0,015

0,10 -

Waspaloy

58,0

13,5

0,08

0,006

0,00 -

Кобальтовые сплавы

Haynes

22,0

22,0

39,0

14,0

L-605

10,0

20,0

52,9

15,0

MAR-M 918

20,0

20,0

52,5

MP35N

35,0

20,0

35,0

10,0

MP159

25,0

19,0

35,7

0,10

0,000

0,00 -

0,05

0,000

0,00 -

0,05

0,000

0,10 -

0,00

0,000

0,00 -

0,00

0,000

0,00 -

Железные сплавы

А-286

26,0

15,0

54,0

0,05

0,015

0,00

Discaloy

26,0

54,0

0,04

0,015

0,00

Haynes

0,2\.

20,0

22,0

20,0

29,0

0,10

0,000

0,00

0,02La

Alloy 901

42,5

36,0

0,05

0,015

0,00

Incoloy

38,0

15,0

41,0

0,00

0,000

0,00

38,0-

13,0

42,0

0,01

0,001

0,00

Incoloy

MA 956

20,0

74,0

0,00

0,000

0,00

0,5У2Оз

N-155

20,0

21,0

20,0

30,0

0,15

0,000

0,00

0,15N

V-57

27,0

14,8

52,0

0,08

0,010

0,00


Таблица Б.6. Временное сопротивление деформируемых никелевых, кобальтовых и железных суперсплавов

Деформируемый

Временное сопротивление, МПа, при Г, °С

Обработка материала

сплав

Вид

21 540 650 760 870

1 2

3 4 5 6 7

Никелевые сплавы

1 Astroloy

1415

1240

1310

1160

1093 ОС/4Ч/ЗМ+870 оС/8/

ОВ+980 ОС/4/ОВ+650 оС/24/ ОВ+760 ОС/8/ОВ

2 Catx)t

1121 ОС

3 D-979

1410

1295

1105

1040 ОС/1/ЗМ+843 ОС/6/ОВ

+704 ОС/16/ОВ

4 Hastelloy C-22

1121 ос/БЗ

5 Hastelloy G-30

1177 ос/БВВЗ

6 Hastelloy S

1065 ос/ОВ

7 Hastelloy X

1177 ОС/1/БОВ

8 Haynes 230

1232 ОС/ОВ

9 IN-100 Gat.

1580

1500

1380

1095

1121 ОС/2/ОВ

10 Inconel 600

11 Inconel 601

1150 ОС/1/ОВ

12 Inconel 617

275 ,

1177 ос/ОВ

13 Inconel 617

1177 ос/0,2/ОВ

14 Inconel 625

1150 ОС/1/ЗВ

15 Inconel 706

1310

1145

1035

980 ОС/1/ОВ+840 ОС/3/ОВ+

720 ОС/8/ОП+620 ос/8/ОВ

16 Inconel 718

1435

1275

1228

980 ОС/1/ОВ+720 ОС/8/ОП+

620 ОС/18/ОВ

17 Inconel 718

1532

1350

1235

720 ОС/8/МО+620 ос/8/ОВ

Dir. Age

18 Inconel 718

1350

1200

ИЗО

925 OC/1/OB+720 OC/8/MO+

Super

620 ОС/8/ОВ

19 Inconel MA 754

Пруток (прод,) 965

1315 ОС/1/ОВ



20 Inconel МА 6000

Пруток (прод.) 1295

1155

1090

1232 оС/0,5/ОВ+954 оС/2/

ОВ+&40 ОС/24/ОВ

21 Inconel Х750

1200

1050

1150 ОС/2/ОВ+840 ОС/24/ОВ+

1300 ОС/20/ОВ

22 М-252

1240

1230

1160

1040 ОС/4/ОВ+760 ОС/16/ОВ

23 Nimonic 75

1050 ОС/1/ОВ

24 Nimonic 80A

1000

1080 ОС/8/ОВ+704 оС/16/ОВ

25 Nimonic 90

1235

1075

1080 ОС/8/ОВ+704 оС/16/ОВ

26 Nimonic 105

1180

ИЗО

1095

1150 ОС/4/ОВ+1060 ОС/16/ОВ

850 ОС/16/ОВ

27 Nimonic 115

1240

1090

1125

1085

1190 ос/1,5/ОВ +1100 ОС/6/ОВ

28 Nimonic 263

1150 ос/0,2/ЗВ+800 ос/8/ОВ

29 Nimonic PE.16

1040 OC/4/OB+800 ОС/2/ОВ+

700 ОС/16/ОВ

30 Nimonic PK.33

1180

1000

1000

1100-1115 ос/0,25/ОВ

31 Rene 41

+850 ОС/4/ОВ

1420

1400

1340

1105

1065 ОС/4/ОВ+760 0С/16/ОВ

32 Rene 95

1620

1550

1460

1170

900 ОС/24/ОВ+1110 ОС/1/ЗМ

+730 ОС/64/ОВ

33 TD Nickel

980-1100 ос/0,25-2/ОВ

34 Udimet 500

1310

1240

1215

1040

1080 ОС/4/ОВ+840 ос/24/ОВ

35 Udimet 520

1310

1240

1175

+ 1(зи С/16/ОВ

1110 ОС/4/ОВ+&40 ОС/24/ОВ

36 Udimet 700

+760 ОС/16/ОВ

1410

1275

1240

1035

1180 ОС/4/ОВ+1080 ОС/4/ОВ

37 Udimet 710

+840 ОС/24/ОВ+760 оС/16/ОВ

1185

1150

1290

1020

1180 ОС/4/ОВ+1080 ОС/4/ОВ

38 Udimet 720

+840 ОС/24/ОВ+760 ос/16/ОВ

1570

1455

1455

1150

1110 ОС/2/ОВ+1080 ОС/4/ЗМ

39 Unitemp

+650 ОС/24/ОВ+760 ос/8/ОВ

AF2-1DA6

1560

1480

1400

1290

1150 ОС/4/ОВ+760 OC/16/OB


Продолжение табл. Б.6

40 Waspaloy

1275

1170

1115

Кобальтовые сплавы

1 Haynes 188

2 L-605

1005

3 MAR-M 918

4 MP35N

2025

5 MP159

1895

1565

1540

Железные сплавы

1 А-286

1005

2 Alloy 901

1205

1030

3 Discaloy

1000

4 Haynes 556

5 Incoloy 903

1310

1000

6 Incoloy 909

1310

1160

1025

7 Incoloy MA 956

Лист (прод.)

8 N-155

9 V-57

1170

1000

1080 ОС/4/ОВ+840 ос/24/ОВ +760 OC/16/OB

1180 ОС/1/БОВ 1230 ОС/1/БОВ 1190 ОС/4/ОВ 53 %ХД+565 ОС/4/ОВ 48 %ХД+663 ОС/4/ОВ

980 ОС/1/ЗМ+720 оС/16/ОВ

1090 ОС/2/ЗВ+790 ос/2/ОВ

+720 ОС/24/ОВ

1010 ОС/2/ЗМ+730 ОС/20/ОВ

+650 ОС/20/ОВ

1180 ос/ОВ

840 ОС/1/ЗВ+720 ОС/8/ОП+ 620 ОС/8/ОВ

980 ОС/1/ЗВ+720 ОС/8/ОП+ 620 ОС/8/ОВ 1300 ОС/1/ОВ

1175 ОС/1/ЗВ+815 ОС/4/ОВ 980 ОС/2-4/ЗМ+730 ос/16/ОВ

Примечание. ЗМ - закалка в масло; ОВ - охлаждение на воздухе; БЗ - быстрая закалка; БВВЗ - быстрая воздушно-водяная закалка; БОВ - быстрое охлаждение на воздухе; ОП - охлаждение с печью; МО - медленное охлаждение;

ON ХД - холодная деформация; Gat. - гаторизация; Dir. Age - прямое старение.

Ul ---------



Таблица Б.7. Предел текучести н удлинение до разрушения при растяженяи деформяруемых никелевых, кобальтовых и железных суперсплавов

Деформируемый Вид Cj.j, МПа, при Г, °С сплав

Удлинение до разрушения, %, при Г, ОС

Никелевые сплавы

1 Astroloy

1050

2 Cabot 214

И

3 D-979

1005

4 Hastelloy

c-22

5 Hastelloy

ч

G-30

6 Hastelloy S

7 Hastelloy x

8 Haynes 230

9 IN-100 Gat.

1125

1095

1110

1015

10 Inconel 600

11 Inconel 601

12 Inconel 617

13 Inconel 617

14 Inconel 625

15 Inconel 706

1005

16 Inconel 718

1185

1065

1020

17 Inconel 718

Dir. Age

1365

1180

1090

18 Inconel 718

Super

1105

1020

19 Inconel ma

(прод.)

20 Inconel Ma

6000

(прод.)

1285

1010

21 Inconel

x750

22 m-252

23 Nimonic 75

24 Nimonic 80a

25 Nimonic 90

26 Nimonic 105

27 Nimonic 115

28 Nimcinic 263

29 Nimonic

PE. 16

30 Nimonic

PK. 33

31 Rene 41

1060

1020

1000

32 Rene 95

1310

1255

1220

1100

Никелевые сплавы

33 TD Nickel

34 Undimet 500

35 Undimet 520

36 Undimet 700

37 Undimet 710

38 Undimet 720

1195

ИЗО

1050

39 Unitemp

AF2-1DA6

1015

1040

1020

40 Waspaloy

Кобальтовые

1 Haynes 188

2 L-605

3 MAR-M 918

4 MP35N

1620

5 MP159

1825

1495

1415

<

Железные

1 A-286

2 Alloy 901

3 Discaloy

4 Haynes 556

5 Incoloy 903

1105

6 Incoloy 909

1020

7 Incoloy

MA956

(прод.)

8 N-155

9 V-57

Таблица В.! кобальтовых i

Длительная прочность на базе 1000 ч никелевых, железных деформяруемых суперсплавов

Деформируемый Вид Длительная прочность иа базе 1000 ч, МПа при Г, °С

сплав --

650 760 870 980

Никелевые сплавы

Astroloy

пруток 770

Cabot 214

D-979

Пруток 515

Hastelloy S

Пруток -

Hastelloy X

Лист 215

Haynes 230

IN-100 Gt.

Пруток 825

Inconel 600

Пруток -

Inconel 601

Лист 195



1 ... 15 16 17 18 19