Промышленное охлаждение - freezart.ru. Схемы и периодика

Главная » Мануалы

1 ... 18 19 20 21 22

Отделка {finish). Состав, применяемый для иаиесения на поверхность волокнистого материала, используемого в качестве армирующего компонента, и вводимый для улучшения физических характеристик таких армированных пластиков.

Отделка стекловолокна {glass finish). Составы, наносимые на поверхность стекловолокна, чтобы улучшить его адгезионные и механические характеристики и повысить физические свойства армированной пластмассы. (См. также связующее вещество ).

Отключение под собственной массой {gravity closing). В процессе опускания штока пресса отключение (переключение) хода производится массой плунжера и взаимосвязанных с ним деталей.

Отклонение стандартное {standard deviation). Величина отклонения данных от средней. Среднеквадратичное значение отдельного отклонения от средней. [Среднеквадратичное отклонение или стандарт - корень квадратный из дисперсии случайной величины. - Прим. ред. пер. ]

Отношение L/D {LlD-ratlo). Термин, используемый для характеристики шнеков и означающий отношение длины шнека к его диаметру.

Отходы {cull). Пресс-материал, остающийся в загрузочной камере после заполнения формы. (Если при загрузке не будет незначительного излишка, оператор не может быть уверен, что рабочий объем заполнен).

Охлаждение резкое {chill). Охлаждение формы циркулирующей водой. Охлаждение формованного изделия струей воздуха или погружением в воду, закалка полимера.

Паковка {package). Характеризует вид намотки ровинга или нити (т. е. одноконусная паковка , копе крученой нити и т. д.).

Параллельно-ламинированный {parallel laminated). Композит, изготовленный таким образом, что все слои материала ориентированы приблизительно параллельно по отношению к текстуре или наиболее усиленному направлению приложения напряжений (См. поперечно-ламинированный).

Параметр {parameter). Произвольная постоянная в отличие от фиксированной или абсолютной постоянной. Параметру может быть придано любое желаемое цифровое значение.

Партия {lot). Определенное количество материала, выработанное за определенное время и предлагаемое для сбыта с едиными потребительскими характеристиками.

Пена на месте {foam-in-place). Термин, который характеризует такое расположение пены, которое требуется, чтобы вспенивание происходило в нужном месте.

Пенопласты {foamed plastics). Смолы в виде губки, гибкие или жесткие, с сообщающимися или изолированными порами с плотностью менее 32 кг-м . Прочность на сжатие жестких пен хорошая, что обусловливает возможность их использования в сердцевинных слоях Сандвичевых конструкций. Оба типа пено-пластов характеризуются хорошей теплостойкостью. Примером являются химически вспененные пластики, структура которых формируется в результате образования большого количества газа при распаде вводимых в композицию порофоров.

Пенопласт синтактический {syntactic foam). Я енстый пластик, полученный путем связывания предварительно сформованных ячееК-(полых сфер или микробаллонов) полимерной матрицей. В противоположность пенопласту , в котором ячейки образуются пузырьками газа, выделяющимися в жидкой пластмассе при химическом или механическом воздействии.

Перевивка (nesting). В армированных пластмассах - такое расположение слоев ткани, при котором волокна одного слоя располагаются в углублениях между волокнами соседнего слоя (перевитая ткань).

Перевулканизация {overcuring). Начало термического разложения из-за слишком высокой температуры или слишком большой продолжительности литья. Уменьшение количества поперечных химических связей в полимерном связующем в результате деструкции, что приводит к снижению модуля упругости готового пластика.

Переплетение ткацкое {weave). Особый способ, при котором ткань образуется путем переплетения нитей, и обычно с присвоением номера способа переплетения.

Пигменты неорганические {inorganic pigments). Природные илн синтетические металлические окислы, сульфиды и другие соли, подвергнутые кальцинированию (обжигу) при 700-1200 °С. Они придают композитам тепло- и светоустой-чивость, устойчивость к погодным воздействиям, повышают жесткость пластмасс.

Пиролиз {pyrolysis). [Разрушение органических соединений под действием высоких температур. Прим. ред. пер.].

Пластики абляционные {ablative plastics). Полимерные материалы, поглощающие тепло в результате частичного термического разрушения поверхностных слоев, воспринимающих основной эиергопоток.

Пластик армированный {reinforced plastics). Пластик с прочностью значительно большей прочности матричной смолы, достигаемой в результате присутствия армирующего компонента, вводимого в состав композита.

Пластик меламнновый {melamine plastics). Пластмасса иа основе меламнио-фольмальдегидной смолы.

Пластики слоистые низкого давления {low-pressure laminates). Сложные пластики, сформованные и отвержденные под давлением ниже 3 МПа, включая давление, применяемое при наложении слоев друг на друга (См. Ламинат).

Пластик стекловолокнистый {fibrous-glass-reinforced plastics, FRP). СВКМ. Общий термин, относящийся к любому типу композитов, армированных волокнами, нитями, матами, тканями или любыми другими видами текстильных материалов иа основе стекловолокна.

Пластики, полученные под высоким давлением {high pressure laminates). Слоистые пластмассы, сформованные и отвержденные под давлением ие ниже 7 МПа, но чаще всего в пределах 8,3-14 МПа.

Пластина аажнмная {clamping plate). Пластина, устанавливаемая на форме, и используемая для крепления формы к машяне.

Пластина для измерения жесткости прн изгибе, D, {fiexural rigidity D-plate). Метод измерения жесткости образца композита в виде пластины.

D = -1-12(l-v)

где: Е - модуль Юнга; /х-толщина пластины; v - коэффициент Пуассона, м- кг .

Пластина, фиксирующая сердечник {core-retainer plate). См. также фальц, оправа, обойма.

Пластина для схем (плата) {circuit-board). Тонкий лист изолирующего материала типа фольги для получения методом травления рисунка схемы иа одной или обеих сторонах; печатные схемы, печатный моитаж.

Пластмассы алкидные {alkyd plastics). Пластмассы на основе алкндиых смол (см.). Разветвленные полиэфиры, взаимодействующие в процессе отверждения с образованием сложиоэфирных межцепиых связей (См. Полиэфирные пластмассы, алкидные смолы).

Пластмассы аллильные {allyl plastics). Пластмассы иа основе продуктов аддитивной полимеризации с добавлением мономеров, содержащих в молекуле аллильную группу, СН = СН - CHj, например, диаллилфталат (ДАФ), диал-лилизофталат (ДАИФ). [К этой группе пластмасс относятся также композиции на основе связующих - продуктов сополимеризации аллилсодержащих соединений с другими мономерами. - Прим. ред. пер.].

Пластмассы жесткие (rigid plastics). По общей классификации: пластмасса, обладающая модулем упругости при изгибе или растяжении более 0,7 ГПа при 23 °С и 50 % относительной влажности.

Пластмассы изоцианатные {isocyanate plastics). Пластмассы, полученные иа основе смол, синтезированных путем конденсации органических изоцианатов с другими соединениями. Для нх получения обычно проводят реакцию изоцианатов с полиспиртами, в том числе простыми и сложными полиэфирами, содержащими концевые НО - группы. Реагенты соединяются между собой с образованием уретановых связей.

Пластмасса нежесткая (деформируемая) {nonrigid plastic). Пластмасса, обладающая жесткостью или кажущимся модулем эластичности не более 70 МПа при --23°С при определении по ASTM D 747.

14 п/р Дж. Любина

Пластмасса полужесткая (semirigid plastic). Пластмасса с жесткостью нли кажущимся модулем упругости между 69 МПа н 0,7 ГПа при 23 °С при определении по ASTM D 747.

Пластмассы силиконовые (silicone plastics). Основаны иа смолах, в которых главная полимерная цепь содержит попеременно атомы кремния и кислорода, с боковыми группами, содержащими углерод; производные двуокиси кремния - силиката- и метиленхлорида. Различные виды силиконовых пластиков характеризуются устойчивостью их к нагреву.

Пластмасса твердая (rigid plastic). Пластмасса, с жесткостью илн кажущимся модулем упругости выше 0,7 ГПа при 23°С при определеиин по ASTMD 747.

Пластмассы фураиовые (furane plastics). Пластмассы иа основе смол, в которых фурановое кольцо является составной частью полимерной цепи. Получают путем полимеризации или поликонденсации фурфурола, фурилового спирта илн других соединений, содержащих фурановое кольцо, или путем реакции этих фурановых соединений с равным или меньшим количеством других соединений (ацетона и пр.).

Пластмассы эпоксидные (ероху plastics). Пластмассы на основе смол, синтезированных в процессе реакции эпоксидов с другими веществами, такими как амины, спирты, фенолы, органические кислоты н нх ангидриды, а также различные ненасыщенные соединения.

Плашмя (flatwise). Термин относится к подготовке образцов и прилагаемой нагрузке. Нагрузка прилагается плашмя , когда она прикладывается к лицевой плоскости образца. Для образцов полимерных материалов, имеющих квадратное сечение н испытываемых на сжатие, это - поверхность, перпендикулярная к направлению движения формующего плунжера. Для образцов квадратного сечения, полученных инжекционным формованием, эта поверхность выбирается произвольно. Для листовых образцов - это поверхность, параллельная плоскости листа.

Пленка, покров (veil). Сверхтонкое покрытие, аналогичное поверхностному покрытию, часто состоящее как из органических волокон, так и из стекловолокна.

Пленка адгезионная (adhesive film). - Липучка . Синтетическое связующее, обычно термореактивного типа, в виде сухой пленки на (или без) бумажной подложке. Используется при прессовании при повышенной температуре для соединения слоев в слоистых материалах (например, при производстве фанеры, древ-пластиков и др.).

Пленка, внешняя поверхность (skin). Относительно плотный материал, который может служить поверхностью ячеистой пластмассы, или слоистого пакета.

Плиты (platens). Плиты для установки пресса, к которым крепится болтами весь литьевой узел.

Плита эжекториая (ejection plate). Металлическая плита, которая применяется для передачи усилия на эжекторные штифты. Она спроектирована так, чтобы обеспечить равномерное давление на все штифты в процессе эжекции изделия.

Плотность, номер, класс (count). Ткань: количество основных и уточных нитей на единицу ширины и длины ткани соответственно. Пряжа (нить): мера толщины, основанная на определении соотношения длины и массы или наоборот (см. также Толщина ).

Плотность объемная (bulk density). Плотность свободно насыпанного материала (гранулы, сферы и т. д.), определяемая отношением массы к объему ( насыпная масса ).

Плотность ткани (thread count). Количество нитей на единицу ширины (по основе) или длины (по утку) ткани.

Поверхность шагреневая (orange peel). Негладкая поверхность, напоминающая в какой-то степени шагреневую; называют так и отливки после инжек-ционного формования, у которых получилась шероховатая поверхность.

Повышение температуры (heat build-up). Повышение температуры тела, вызванное частичным рассеянием тепла, а также запасенной в результате деформации потенциальной энергии.

Податливость (compliance). Величина, характеризующая способность полимерного материала к развитию обратимых деформаций под действием приложеи-418

ных напряжений. (Податливость на разрыв - величина, обратная модулю Юнга. Податливость на сдвиг - величина, обратная модулю сдвига. Прим. ред. пер.].

Подвулканизация (scorching). - Необратимое изменение пластоэластиче-ских свойств полимерного связующего (в том числе резиновых смесей) при его технологической обработке (каландрирование, шприцевание н др.).

Поддон (pallet). Термин, обычно относится к ряду коробок с ровингами, установленных на деревянную подставку и связанных вместе лентой. Обычно нагрузка ка поддон включает 36 илн 48 коробок с ровннгом.

Подложка (adherend). Тело, скрепленное с другим телом чисто адгезионпы.ми связями. Склеизаемый материал.

Подрез (undercut). Наличие выступа или вмятины, препятствующей выемке детали из жесткой формы, состоящей из двух частей; любой такой выступ или вмятина в зависимости от конструхппи формы (проводится наклон модели в конструкции формы, чтобы избежать на ней явного иодрем ).

Подтек (flash). Часть загружаемой порции полимерной смссн. которая проливается из полости пресс-формы в процессе формования. Очень пластичный поясок смолы, образующийся вдоль линии разъема пресс-формы (он может быть оставлен вплоть до окончательной o6pa6cT?.;ii из.хелия).

Покрытие (blanket). - Слой, который накосится в готовом виде и располагается либо на поверхности, либо внутри пресс-формы при вакуумном прессовании. Вакуумный мешок - эластичная дмг.фргтма, используемая в процессе вакуумного прессования.

Покрытие верхнее {ovcrkvi sheet). Иет.чанпые волокнистые ма1ы (из стекло-нли синтетического волокна и т. д.), испо/1Ьзуемый в качестве верхнего слоя в композите для придания ему ровной поверхности или сведения до минимума волокнистого рисунка на поверхаости (зерхпий мат).

Покрытие гелевое (ge! coat). Гелъкоат. Смоляной слой. Смола, наносимая на поверхность формы перед ее заполнением. (Голевое покрытие является составной частью готового слоя и обычно кспользуется для улучшения ьнешнего вида поверхности изделия и т. д.).

Покрытие иа жидкой подложке {fluldired bed coatip.g). Техника нанесения покрытий, которая заключается в нагреве човсрхнссти (или всей детали) выше температуры плавления смолы с последующим нанесением полимерного слоя окунанием или пульзерн.запкеч. Расплав лорогкооЛрззпого пластика н адгерент прочно соединяются и деталь (поверХ5Юсть) охлаждается.

Покрытие поверхностное, мат (я/гfacing mat). Очень тонкий нетканный материал из стекловолокна обычно толщиной 0,2-0,5 мм, используемый, в основном, для получения гладкой поверхности армироваг.ной слоистой пластмассы.

Ползучесть, хрип (creep). Изменение размера полимерного материала под нагрузкой в течение какого-то периода времени, исключая первоначальную мгновенную эластическую деформацию. Ползучесть при комнатной температуре называется хладотекучестью .

Полиамиды (polyamide). Полимер, в котором структурные единицы (звенья) соединены амидны.ми илн ткоамидными группами. Многие полиамиды являются волокнообразующими.

Полибензамида.чол {polt/oe.nzamida?ole]. [Полимеры, получаемые полнкон-денсаписй тетраминов (1, 2, 4, 5 - тетра.мннобензола; .3, 3-диаминобснэя-дина) или их производных с дикйрбоноакми кислотами Сфталсвой, малеиновой, фумаровой) или с их производными, либо с аминокислотами (п -- эминобен.юй-ной кислотой) в среде пслифосфорксй кислоты. Получаемый полимер имеет высокую молекулярную массу п облапает высокой термсстойкостью. - Прим. ред. пер.].

Полиимид (polyimide). Полимеры, ссде[>хчащие в основной илн боковых цепях макромолекулы циклическую н ,пг,;иую группу, получзе:>!ые сипте.чом с использованием циклоалифатических диаминов в ароматических дикислот (или их ангидридов); термической дсгндрятяцисй ароматических полиамидов, в том числе олигомерных полиамидов, синтейировапных в присутствии тбъпка ароматической дйкислоты . В результате синтеза получают смолы, обладающие высокой термостойкостью (свыше З-ЗСС), пригод.чые в качестве свя.зующих или клеевых веществ .

Полимер {polymer). Химическое соединение природного или синтетического происхождения с большой молекулярной массой, химическая структура которого может быть представлена повторением мелких единиц, звеньев, долей , например: полиэтилен, каучук, целлюлоза. Синтетические полимеры образуются путем аддитивной или конденсационной полимеризации мономеров. Некоторые полимеры являются эластомерами, некоторые - твердыми веществами. Если в цепь включено два или более видов мономеров, то продукт называется сополимером. [Химическое соединение, образованное ковалеитным связыванием большого числа простых молекул (звеньев) без существенного изменения их химической структуры. Полимеры могут быть образованы при взаимодействии органических, элементоорганических, а также неорганических мономеров. - Прим. ред. пер.].

Полимеры атактические {atactic polymers). Полимеры, у которых конфигурация всех центров стереоизомерии основиой цепи чередуются произвольно.

Полимер разветвленный {branch polymer). Полимер, макромолекула которого разветвлена, причем боковые цепи ответвляются от основиой цепи через неравные промежутки (статистическое распределение боковых цепей).

Полимеризация {polymerization). Химическая реакция, в которой молекулы мономера соединяются для образования больших молекул; молекулярная масса в целое число раз выше молекулярной массы исходного вещества. Если в реакцию включаются два или более видов мономеров, то процесс называется сополи-меризацией .

Полимеризация аддитивная {addition polymerization). Полимеризация присоединением. Химическая реакция, в которой молекулы мономера последовательно присоединяются к растущей полимерной молекуле, образуя длинные цепи. Побочные продукты ие образуются. [Это определение - неточно. Термин аддитивная полимеризация объединяет все варианты образования макромолекул, включая как полимеризацию, так и поликондеисацию. -Прим. ред. пер.].

Полимеризация конденсационная {condensation polymerisation). Химическая реакция, в которой две или более молекулы соединяются с выделением воды или какой-либо другой простой молекулы. Если в результате реакции образуется полимер, то процесс называется поликоидеисацией. (См. также полимеризация ).

Полимеризация свободно-радикальная {free-radical polymerisation). Полимеризация, инициирование введением свободно-радикальных частиц, генерированных подводом энергии или химическим распадом молекул. Растущей частицей является макромолекула, несущая свободио-радикальную группу. [Полимеризация - цепная реакция, при которой развитию кинетической цепи сопутствует рост макромолекулы. При этом растущие цепи представляют собой свободные макрорадикалы. Для образования начальных свободно-радикальных центров используют непосредственное энергетическое воздействие иа мономер: нагрев, фотолиз, радиолиз, а также применяют индивидуальные соединения, способные к распаду на свободные радикалы. - Прим. ред. пер.].

Полиэфиры, сложные {polyesters). Термореактивиые смолы, получаемые растворением ненасыщенных, обычно линейных, алкидиых смол в активном мономере винилового типа, таких как стирол, метилстирол и диаллилфталат. Процесс отверждения происходит по механизму свободио-радикальной полимеризации по винильным группам олигомеров при добавке перекисного инициатора и ускорителей, или нагреве для повышения скорости реакции. Ололы обычно представлены в виде растворов, но используются также и в виде порошка. [Полимеры, полученные в результате реакции поликонденсации двух- и (или) более атомных спиртов (или их оксидов) и двух- и (или) более основных кислот (или их ангидридов). При осуществлении синтеза полиэфира при взаимодействии диолов и дикислот образуются линейные полимеры; при введении в реакционную среду трех и более функциональных компонент - образуются разветвленные полиэфиры (в стадии А и В). -Прим. ред. пер.].

Полость {cavity). 1. Углубление в пресс-форме. 2. Пространство в пресс-форме, куда заливается смола. 3. Вогнутая часть пресс-формы. 4. Та часть пресс-формы, которая закрывает отливаемое изделие, формируя его наружную поверх-420

иость. Нередко используют этот термин как эквивалент матрицы . 5. Пространство между сопряженными частями пресс-формы.

Полярность {polarity). Знак заряда иа молекуле или боковой цепи. [Неравномерное распределение зарядов внутри молекулы (в одной части ее преобладает отрицательный заряд, в другой - положительный). - Прим. ред. пер.].

Помутнение, выпотевание (exudation). 1. Самопроизвольное покрытие пятнами или помутиеиие поверхности полимерного пластика вследствие миграции несовместимых частиц из внутренних слоев к наружным. 2. Пороки, обусловленные выбранным методом окрашивания нли замасливания изделия.

Поперечно-ламинированный (crosswize laminated). Формирование слоистого композита таким образом, что некоторые слои материала оказываются ориентированными под прямым углом к остальным слоям, к армирующим прядям волокнистого наполнителя или к направлению наибольшей прочности в композите. Обычно формуется сбалансированная структура по центральной лниин толщины слоя.

Пористость (porosity). Отношение объема пор и пустот, содержащихся в объеме материала, к общему объему тела (твердый материал -j- поры или пустоты), выраженное в процентах.

Поры воздушные (air-bubble void). Пузырьки воздуха, расположенные внутри или между армирующими плоскостями. Они обычно не связаны между собой. Поры имеют сферическую илн эллипсоидальную форму.

Последействие упругое (elastic recovery). Та часть данной деформации, ко-

обратимая деформация . . растяжения

торая является упругой. Упругое последействие =--;-

общая деформация.

Наилучший эластический материал имеет упругое последействие, равное 0.

Постоянная диэлектрическая (dielectric constant, Bq). Отношение емкости конденсатора, имеющего диэлектрический материал между пластинами к емкости такого же конденсатора, когда диэлектрик заменяется вакуумом. Величина, показывающая, во сколько раз уменьшается сила взаимодействия электрических зарядов при переносе их из вакуума в однородную изотропную среду, если расстояние между зарядами остается неизменным. Величина электрического заряда Q, приходящегося иа единицу объема V, при приложении единицы потенциала U.

Постоянная сжатия (spring constant). Усилие, требуемое для сжатия образца на единицу толщины прн выбранных условиях анализа.

Потери от возгорания (ignition loss). Разница в массе композита до и после обжига; изменение прочности контактов или размеров в результате горения.

Потери диэлектрические (dielectric loss). Потеря энергии, обусловливающая нагрев диэлектрика, помещенного в переменное электрическое поле.

Потери летучих веществ {volatile loss). Потеря массы образца из-за испарения.

Потери от прокаливания (ignition loss). Разница в массе до и после прокаливания композита. Сжигание связующего вещества или шлихты.

Поток мягкий (soft flow). Реологическое поведение материала, при свободном течении которого заполняют все пустоты глубокой пресс-формы.

Поясок, фаска (land). Часть пресс-формы, обеспечивающая отделение или срез облоя со сформованного изделия; в шнеке экструдера - несущая поверхность по периметру винта; в экструзиоиной фильере - поверхность, параллельная потоку материала; в полупознтивиой форме или форме с облоем - горизонтальная несущая поверхность. В форме из двух частей - поверхность до разделяющей линии.

Предвулкаиизация (forvulcanization). Обработка полимерной матрицы (в том числе и резиновых смесей), приводящая к потере текучести массы.

Предел выносливости (faligue limit). Напряжение, ниже которого материал может пиклически подвергаться напряжению множество раз без разрушения.

Предел прочности при растяжении или разрыве (ultimate tensile strength). Максимальная растягивающая нагрузка на единицу площади первоначального

сечения, в пределах абсолютных границ, выдерживаемых образцом во время испытаний. Максимальная растягивающая нагрузка, выдерживаемая образцом во время испытаний, независимо от того, совпадает она с растягивающей нагрузкой в момент разрыва или нет. Предельное напряжение, выдерживаемое образцом при испытании на растяжение. Напряжение в момент разрыва. Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Предел прочности при сжатии (compressive strength). Способность материала противостоять силе сжатия. Разрушающая нагрузка при сжатии образца, деленная на первоначальное сечение образца. Напряжение, соответствующее наибольшей оптимальной нагрузке, предшествующей разрушению образца.

Предел пропорциональности (proportional limit). Наивысшее напряжение, которое материал способен выдержать без отклонения от пропорциональности напряжения и деформации (Закон Гука). Выражается в усилии на единицу площади, обычно в Па.

Предел текучести (yield point). Напряжение в материале, меньшее максимально достигаемого напряжения, при котором увеличение деформации происходит без увеличения напряжения. Только материалы, проявляющие это уникальное явление текучести, имеют предел текучести .

Предел упругости (elastic limit). Максимальное напряжение, которое может выдержать материал без остаточной деформации после полного снятия напряжения. Говорят, что материал прошел испытание на предел упругости, когда несколько большая нагрузка является достаточной для возникновения пластической или н-еобратимой деформации.

Предел усталостной прочности (endurance limit). Амплитудное значение напряжения, при котором разрушение наступает после заданного числа циклов.

Предел усталост1ЮЙ прочности, относительный (faligue ratio). Отношение усталостной прочности к пределу прочности на разрыв. Значения среднего напряжения и знакопеременного напряжения должны быть постоянными.

Премикс (premix). Термореактивная формовочная композиция, армированная волокном, которая не нуждается в дальнейшем отверждении, сушке или других технаюгнческнх операциях и готова для переработки на литьевом прессе. Формование происходит без образования побочных продуктов при приложении давления, достаточного для течения и уплотнения материала. [Для изготовления премиксов чаще всего используют полиэфирные смолы, так как они характеризуются низкой вязкостью расплава и большой усадкой при отверждении. - Прим. ред. пер. ].

Препрег (pre-pregs). Компаунды, состоящие из термореактивного связук>-щего, наполненного волокнистым наполнителем. В зависимости от вида армирующего волокнистого материала различают препреги на основе: тканей и бумаг, матов из рубленного волокна, а также ориентированных нитей, жгутов, лент.

Пресс автоматический (automatic press). Гидравлический пресс для расплав-лого прессования или оборудование для литья под давлением, все параметры технологического функционирования которого контролируются и управляются механическими, гидравлическими илн электрическими методами, либо их комбинацией.

Пресс гидравлический (hydraulic press). Пресс, в котором сила формования создается давлением, передаваемым жидкостью.

Пресс I идромеханический (hydromechanical press). Пресс, в котором силы формования создаются частично механической системой, а частично - гидравлической.

Пресс-порошок (molding powder). Пластический материал с различной сте-.генъю гранулирования, включающий смолу, наполнитель, пигменты, пластификаторы и другие ингредиенты, используемые для формования литьевых изделий нз пластмасс.

Прессование (molding). Метод формования композитов, заключающийся й придании текучести полимерному компаунду при одновременном действии lia пего давления н тепла, и в последующей фиксации формы готового изделия.

Прессование автоклавное (autoclave molding). После ручной выкладки весь формуемый пакет помещают в автоклав, в котором создается давление 0,35- 0,7 МПа. Давление повышается до необходимой величины для получения армиро-422

ванного пластика с заданными свойствами. Воздух в автоклаве ие рециркули-рует.

Прессование контактное (contact maiding). Процесс формования армированных пластмасс, при котором армирующий компонент и связующее помещаются на форму. Отверждение происходит либо при комнатной температуре с применением системы промотор-катализатор или при помощи тепла в печи, но без дополнительного давления.

Прессование литьевое (transfer molding). Предварительно размягченный (пластифицированный) материал инжектируется из загрузочной камеры через метниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы (см.). Этим способом удобно перерабатывать высоковязкие, в том числе и быстро отверждающиеся, композиции.

Пресс-форма (compression mold; press-mould). Форма, которая открывается, когда вводится (подается) материал, и которая придает изделию под воздействием тепла и давления при закрытии необходимую геометрическую форму. [Инструмент, обеспечивающий при прессовании полимерных композиций получение изделий заданной формы и размеров. - Прим. ред. пер. ].

Пресс-форма миогополостная (multiple-cavity mold). С двумя или более полостями для прессования. Такая форма позволяет формовать более чем одну отливку за цикл прессования.

Пресс-форма полузакрытого типа (semipositivy mold). Комбинация пресс-форм закрытого и открытого типа. Пресс-форма с перетеканием используется там, где требуются малые допуски).

Прилив (boss). Выпуклость на изделии, формируемая для увеличения конструкционной прочности и облегчения сборки готовых изделий, для обеспечения соединения отдельных конструкционных деталей и т. д.

Приспособления пластмассовые, инструмент (plastics tooling). Приспособления, инструмент (в основном для обработки материалов давлением), изготовленные из пластмассы. Обычно используются слоистые или литые материалы.

Прокид (pick). - Однократный проброс уточной нити, проходящей по ширине ткани под прямым углом к основе ( наполнитель , уточная пряжа , уток ) и служащий для соединения нитей основы; испытания на сцепляемость. Неравномерный перенос шлихты с механизма нанесения адгезива из-за высокой липкости поверхности. Смещение на противоположные поверхности. Относительная общая прочность целлюлозного субстрата. Необходимая для обеспечения его способности к прохождению плюсовочных устройств для пропитки адгези-вом (См. также уток).

Проводимость (conductivity). 1. Величина, обратная объемному сопротивлению. 2. Проводимость элементарного куба любого материала.

Промотор, активатор (promoter). Химикат, являющийся слабым катализатором. (См. ускоритель).

Проницаемость (permeability). Прохождение или диффузия (или скорость прохождения) газа, паров или жидкостей через перегородку без физического нля химического воздействия на нее. [Способность композита пропускать сквозь себя газы, пары, жидкости без существенного изменения его физико-химических свойств. - Прим. ред. пер. ].

Пропитка (impregnation). Обработка волокнистых или других пористых наполнителей (инертных или армирующих) смолой в процессе получения композитов.

Пропитка предварительная (preimpre gnat ion). Смешение смолы и армирующего материала с частичным отверждением композита перед употреблением или отгрузкой потребителю. (См. предварительно пропитанная заготовка, препрег).

Просвет (daylight). Расстояние в открытом положении между подвижными и стационарными столиками нли плитами гидравлического пресса.

Прототип, прообраз (prototype). - Модель, используемая при полной оценке формы, конструкции и работы. [Существующий объект, характерные особенности которого послужили основой для создания модели. - Прим. ред. пер.].

Прочность (strength). Способность материала противостоять разрушению под действием прикладываемых к нему механических напряжений. Количественные оценки прочности: предел прочности - напряжение, при котором происходит

разрушение образца а^; предельная деформация при разрыве, вр; долговечность - время от момента нагружения до разрушения при постоянном напряжении Тр.

Прочность взрывная (burst strength). Гидравлическое давление, необходимое для разрыва сосуда высокого давления заданной толщины. Наиболее часто используется для испытания композитов, полученных намоткой. Давление, необходимое для разрыва ткани, расширяющихся гибких диафрагм или гладких покрытий, армирующих замкнутые объемы. Милленовские растягивающиеся диафрагмы и машины для мячей Скотта - примеры оборудования для этой цели.

Прочность диэлектрическая (dielectric strength). Средний потенциал, приходящийся на единицу толщины, при котором происходит пробой диэлектрического материала.

Прочность на изгиб (flexural strength). Максимальное напряжение, выдерживаемое поверхностью волокон в бруске при изгибе. Прочность на изгиб - это удельное сопротивление максимальной нагрузке перед разрушением изгибанием, обычно выраженное в Па. Сопротивление материала приложенным изгибающим напряжениям. Выражается в Па. Прочность материала на изгнб, выраженная как напряжение прн разрыве армированных волокон, наиболее удаленных от центральной оси образца в момент изгиба. (В пластиках эта величина обычно выше, чем их прочность при растяжении).

Прочность на изгиб в мокром состоянии {wet flexural strength). Прочность на нзгиб после погружения образца в воду (обычно после кипячения образца в течение двух часов в воде).

Прочность в мокром состоянии (wet strength). Прочность бумаги при насыщении водой. Используется при обсуждении процессов, при которых прочность бумаги увеличивалась с помощью различных добавок смол. Прочность клееного соединения, определяемая сразу же после выемки нз жидкости, в которую оно погружалось при определенных условиях; заданного времени, температуры и давления.

Прочность опорная {beariig strength). Величина опорного напряжения, соответствующая точке на кривой напряжение-деформация , тангенс угла наклона касательной в которой равен опорному напряжению, отнесенно.му к п процентам диаметра опорного отверстия.

Прочность на отдирание {peel strength). Прочность связи в кг на м ширины, наблюдаемая при сдирании слоя (см. прочность связи ).

Прочность относительная (tensile relative strength). Отношение нагрузки, необходимой для разрыва волокна (инти, пряжи) к ее толщине. Размерности величин прочности относительной следующие: 1 гс/ден (грамм-сила на денье) =

9 р кгс/мм* (грамм-сила на текс).

- 8,83 (сантнньютон на текс) = 9,0

текс текс

Прочность связи {bond strength). Суммарная работа адгезии соединенных поверхностей. Напряжение, которое необходимо приложить для разделения материала на слои, между которыми существуют какие-то связи.

Прочность на сдвиг короткой балки {short deam shear strength). Прочность при межслоевом сдвиге пластмассы, армированной параллельными волокнами, определенной при трехточечной изгибающей нагрузке на короткий сегмент, вырезанный из круглого образца.

Прочность на сдвиг, межслоевая (interlaminar shear strength). Напряжение, приложенное к композиту и не приводящее к нарушению связи между слоями слоистого пластика.

Прочность на сжатие {strength in compression). Максимальная нагрузка, выдерживаемая образцом, деленная на первоначальную площадь поперечного сечения образца.

Прочность в петле {loop tenacity). Величина разрывной нагрузки или прочность, наблюдаемая прн растяжении двух петель волокна (нитей), как двух звеньев в цепн, чтобы оценить ту восприимчивость, которой обладает волокнистый материал к резке нли дроблению.

Прочность удельная (tenacity). Термин, обычно используемый прн производстве волокон н в текстильной промышленности для обозначения прочности волокна нли ннти определенного размера. Размерность грамм-снла разрывной 424

нагрузки иа деиье, гс/деи; саити- (деди-) иьютои иа текс (сН/текс). Ннть обычно растигиваетси на динамометрах со скоростью 0,5 см-с . Прочность равна прочности иа разрыв, деленной иа линейную плотность.

Прочность усталостиаи (fatigue strength). Максимальное циклически прикладываемое наприжение, которое может выдержать испытуемый материал на про-тиженни определеииого количества циклов перед тем, как произойдет его разрушение, остаточнаи прочность образца после того, как ои был подвержен многоцикловому деформированию.

Пряжа (yarn). Собранные совместным кручением волокна или нити, природные или химические, образующие непрерывную нить, пригодные дли использовании в ткачестве или при каком-либо другом способе переработки в текстильный материал (См. также иепрерывиаи нить).

Пряжа иаполииющая (filling yarn). Поперечные волокна или нити в ткани, расположенные перпендикулярно иитим основы (так называемый уток).

Пуаз (poise). Единица вязкости, в которой наприжение сдвига выражается в динах иа см*, чтобы получить градиент скорости, с (См. вязкость) (По системе СИ единицей визкости ивлиется Па-С; I Па-С= 0,1 пуаз).

Пузырек (blister). Нежелательное вздутие поверхности полимерного пластика, границы которого можно более или менее четко определить. Они напоминают водянистые пузырьки иа человеческой коже. Пузырьки могут лопатьси и разглаживаться.

Пузырь (bubble). Сферическаи внутренний пора: замкнутый объем воздуха или другого газа, оставшегоси в пластике.

Пултрузия (puUrusion). Термин, обратный экструзии. Пропитанные смолой ровинги используются в производстве стержней, труб и фасонной сортовой стали с постонииым поперечным сечением. Дли этого ровинг после прохождении плюсовочиой ваины со смолой протигиваетси через фильеру с иужньга поперечным сечением.

Пустоты, пузыри (voids). Газообразные карманы и затвердевшие в слое связующего; иезаполиеииые зоны в ичеистом пластике значительно большие, чем отдельные ячейки.

Работа деформации (resilience). Отношение энергии, отданной телом при восстановлении после деформации, к работе, необходимой дли получения деформации (обычно выраженное в %). Способность быстро восстанавливать первоначальную форму после приложении наприжении нли деформации.

Работа коленчатого рычага (toggle action). Механизм, передающий давление, создаваемое приложением силы на коленчатое соединение (используется одновременно как метод закрытия прессов и создании давлении).

Разделитель (parting agent). Вещество, добавлиемое в малых количествах в матрицу (связующее) нли наносимое иа внутреннюю поверхность пресс-формы для облегчения извлечения из нее готового изделии после завершении его формовании (см. освободитель ).

Разложение термическое (thermal decomposition). Разложение в результате воздействии тепла. Оно происходит прн температуре, при которой некоторые компоненты материала разлагаются или реагируют с изменением макро- или микроструктуры композита.

Разнодлинность, провис (catenary). Разница в длинах прядей (стренг) волокон, составляющих ровииг (жгут), иа определенном отрезке, возникающаи в результате иеравномерного натяжении. Теидеицйи отдельных составляющих прядей в жгуте провисать при его горизонтальном натяжении.

Разрушение катастрафическое (catastrophic failures). Механическое разрушение, ие поддающееся предсказанию. [Динамика катастрофического разрушении может быть описана уравнениими, аналогично тем, которые используются для описания разветвленных цепных процессов.-Прим. ред. пер.].

Раковина (pit.) Небольшой правильной или неправильной формы кратер иа поверхности пластмассы, обычно шириной такой же величины, что и его глубина.

Раскрой (cut). Количество 100-ядровых отрезков иа фунт волокнистого материала (асбест, шерсть, стекло (X 223,3 и/т).

Распыление (spray-up). Способ, при котором распылитель используетси в качестве технологического инструмента. При изготовлении армированных пла-

стмасс, например, измельченное стекловолокно и смолу можно одновременно подавать в форму. По существу, ровинг подается через резательную машину и выбрасывается в поток смолы, который направляется на форму любой из двух распыляющих систем. В пенопластах - очень быстро реагирующие полиуретаны или эпоксидные смолы подаются с жидким потоком на распылитель и наносятся на поверхность. При контакте с поверхностью жидкий слой начинает вспениваться.

Распылитель (spray). Полный комплект приспособлений для многогнезд-ной инжекционной формующей установки вместе с формуемым материалом.

Расслаивание, отслаивание (dilamination). Разделение сложного композиционного материала по плоскости слоев. Физическое ослабление или потеря связи между слоями композита.

Растрескивание (envi comental stress cracking). Растрескивание композита в напряженном состоянии под влиянием окружающей среды.

Растяжимость (extensibility). Способность материала к растяжению или удлинению при применении достаточного большого усилия. Выражается в процентах от первоначальной длины Ц растяжимость х 100 = /ХЮО. Тер-мин относится к эластичным объемным нитям и гофрированным изделиям.

Расширение линейное (linear expansion). Увеличение размеров, измеряемое линейным удлинением образца композита, который подвергается нагреву при двух заданных температурах. (См. также коэффициент линейного расширения).

Расшлихтовка (desizing). Процесс удаления шлихты (которая обычно представляет собой крахмал) из суровья перед нанесением специальной аппретуры, отбеливателей или красителей (для таких волокнистых материалов, как стекловолокно, хлопок и др.).

Ребор (rib). Конструкционно-усиливающий элемент изготовленной или сформованной детали.

Релаксация деформации (strain relaxation). См. ползучесть .

Релаксация напряжений (stress relaxation). Уменьшение напряжения во времени при длительном постоянном деформировании.

Релаксация при разрыве (set at break). Деформация, измеренная через 10 мин после разрыва, на повторно собранном после разрушения образце.

Рисунок волоконный (ЦЬег pattern). Видимые на поверхности композита: геометрические размеры нити, переплетение нитей в стеклоткани.

Рисунок намотки (winding pattern). Общее количество отдельных соседних витков, составляющих дорожку намотки перед ее повтором. Регулярно повторяющийся рисунок дорожки нити после определенного количества оборотов оправки (патрона), ведущий, в результате, к полному закрытию оправки наматываемыми волокнами.

Ровинг, клубок (roving ball). Термин, используемый для описания вида паковки, устанавливаемой на намоточную машину. Клубок включает ряд концов или пучок нитей, намотанных на бумажный патрон.

Ровинг, намотка нитью (roving filament winding). Термин ровинг используется для обозначения жгута, образованного пучками непрерывных нитей в виде некрученных элементарных жгутов или крученных нитей. Ровинг может быть слегка подкручен, но при намотке волокном он обычно наматывается в виде полосок или лент с минимальной круткой. При намотке волокном в основном используются стекловолоконные ровинги.

Ровииг сформованный (spun roving). Дешевая тяжелая пряжа из стекловолокна, состоящая из непрерывных сдвоенных нитей.

Ровииг тканый (woven roving). Тяжелая ткань из стекловолокна, полученная при ткачестве ровинга.

Рыбий глаз (fish еуе ). Маленькие глобулярные частицы, отличающиеся по показателю преломления от других компонентов полимерной смеси, не полностью смешивающиеся с ними, в результате чего становящиеся видимыми в прозрачных или полупрозрачных материалах.

Светостойкость (light-fastness). Характеристика устойчивости к свету, особенно красителей или других добавок, входящих в состав полимерного мате-426

риала. Стойкость'к свету. Способность полимерных материалов сохранять внешний вид, физико-механические, физико-химические и диэлектрические свойства при действии света.

Свивание (splice). Соединение двух концов, прядей или нитей стекловолокна обычно фиксируются с помощью клея, высыхающего на воздухе.

Свод (при намотке волокном) (dome-filament winding). Часть цилиндрической емкости, представляющая собой неразъемное днище при изготовлении сосудов из композитов методом намотки волокном.

Свойства адгезионные (adhesiveness). Липкость . Параметр, характеризующий прочность адгезии, оцениваемый по формуле А = FIS, где F - сила, перпендикулярная плоскости склейки, S - площадь поверхности склеенных материалов. Обычно в технической литературе используется размерность кгс/мм или МПа. [Для характеристики адгезионных свойств используют также понятие сопротивление отслаиванию или сопротивление расслаиванию (Н/м; дин/см; гс/см), а также работа иа отслаивание или расслаивание) (Дж/м^, эрг/см). - Прим. ред. пер. ].

Связующее (binder). Компаунд с цементирующими свойствами или полимерный компаунд, который скрепляет вместе различные компоненты армированных материалов. Субстанция, которую применяют для соединения стекловолокна или других армирующих или инертных наполнителей при формовании или прессовании различных наполненных материалов.

Связующее для матов (mat binder). Смола, наносимая на стекловолокно или другие волокна и застывающая в процессе изготовления матов, для того, чтобы волокна были соединены достаточно прочно и сохраняли бы заданную форму волокнистого материала.

Структурная связь (structural bond). Связь, соединяющая основные несущие нагрузку детали узла. Нагрузка может быть статической или динамической.

Сгорание (burned). Видимое следствие термических разрушений: изменение цвета, искажение и разрушение поверхности пластика в результате теплового воздействия в присутствии кислорода.

Сдвиг (shear). Действие или напряжение, возникающее в результате применения силы, вызывающей или приводящей к сдвигу две соприкасающиеся части корпуса по отношению друг к другу в направлении, параллельном плоскости их контакта. Межслоевый сдвиг. Плоскость контакта состоит только из смолы.

Сдвиг предела текучести (offset yield strength). Напряжение, при котором наблюдается изменение наклона начального прямолинейного участка кривой напряжение-деформация испытуемого образца. Выражается в Па.

Сердцевина, сердечник (core). Центральная часть композита сэндвичевой структуры, в которой присоединяются слои иной природы. Например, средний слой фанеры, сотовые конструкции и др. Канал в пресс-форме, служащий для циркуляции тепло- (хладо-)носителя. Основная часть сложной пресс-формы применяемой для изготовления изделий с резьбой. (См. также сотов.ая, ячеистая структура).

Сердцевина желобковая (fluted core). Цельносотканная армирующая ткань, содержащая перегородки (ребра) между двумя наружными оболочками (полотнами) для связывания сандвичевых конструкций (см.).

Сила, усилие (force). Выступающая часть штампа, в.ходящая в полость пресс-формы, создающая давление на смолу и заставляющая ее течь (см. также шток). Любая часть обжимной пресс-формы. Силы, приложенные к верхней н нижней части пресс-формы.

Складки, морщины (wrinkle). Дефект поверхности в слоистой пластмассе, имеющий вид морщины или складки на наружных листах бумаги, ткани или другом армирующем основании.

Склеивание механическое (mechanical adhesion). Склеивание поверхностей, при котором связующее соединяет части вместе в результате сжатия. См. Адгезия.

Слой, виток (lay). В стекловолокне - расположение ровинговых лент на паковке, выраженное в количестве лент на единицу длины паковки. При намотке волокном - ориентация лент армирующего материала относительно оси вращения изготавливаемой детали.

Слой анизотропный {anisotropic laminate). Слой, в котором прочность и другие физические характеристики материала различны в различных направлениях.

Слои двухосио-ориеитированные {bi-directional laminate). Слоистый армированный пластик, в котором армирующие волокна ориентированы в разных направлениях, но в плоскости слоя; скрещивающиеся спои в композите.

Слой ламинированный {laminate ply). Один слой изделия, полученного склеиванием вместе двух или более слоев материала.

Слой однонаправленный {unidirectional laminate). Армирующий слой пластмассы, в котором все волокна сориентированы в одном направлении.

Слой предварительный гелеобразиый (pre-ge/). Случайный дополнительный слой отвержденной смолы на части поверхности отвержденной пластмассы [не путать с гелевым покрытием , гелькоатом. - Прим. ред. пер.]. Наплыв .

Смоляной слой {gel coot). См. Гелевое покрытие.

Слой снимаемый (удаляемый) (peel ply). Внешняя поверхность слоя, которая удаляется или уничтожается для улучшения сцепления соединяемых слоев при последующих сложениях.

Смазка (lubricant). Вещество, добавляемое в малых количествах в матрицу (связующее) или наносимое тонким слоем на внутреннюю поверхность пресс-формы для облегчения извлечения из нее готового изделия после завершения его формования (см. антиадгезив).

Смачивание (wet-out). Состояние пропитанного ровинга илн пряжи, где почти все пустоты между шлихтованными нитями и волокнами заполняются смолой.

Смачивания скорость (wet-out rate). Время необходимое для заполнения промежутков в армирующем материале связующим и смачивания поверхности армируемых волокон (обычно определяется с помощью оптического устройства).

Смола (resin). Твердый или полутвердый органический материал, обладающий неопределенной и часто высокой молекулярной массой. Способен проявлять текучесть при приложении напряжения; обычно обладает некоторым диапазоном размягчения или плавления. Большинство смол являются полимерами. В армированных пластмассах материал, используемый для связывания армирующего материала. (См. также матрица , связующее ).

Смола алкидная (alkyd resin). Продукты взаимодействия многоосновных кислот, многоатомных спиртов и одноосновных высших Жирных кислот. В результате синтезируются полиэфиры, в которых функциональные группы (-ОН или -СООН) образуют как основную цепь полимера, так и поперечные связи, которые возникают в процессе отверждения.

Смола аминнаи (amine resin). Синтетическая смола, полученная взаимодействием мочевины, тиомочевины, меламина илн родственных соединений с альдегидами, в частности с формальдегидом.

Смола жидкая (liquid resin). Органическая полимерная жидкость, которая в процессе преобразования в конечное состояние способна к отверждению.

Смола конденсационная (condensation resin). Смола, образуемая при реакциях поликонденсации. Например, алкидные, фенолоальдегидные, мочевнно-формальдегидные смолы.

Смола негорючая {flame retarded resin). Смола, которая в смеси с определенными химикалиями уменьшает или подавляет способность полимерных материалов к горению.

Смолы, отверждаемые под малым давлением (contact pressure resin). Жидкие смолы, которые отверждаются при нагревании. Применяются для соединения слоев в композитах. Для их отверждения не требуется применения давления, а если оно и необходимо, то очень небольшое.

Смола самозатухающая (self-extinguishing resin). Полимер, который горит при наличии пламени, но затухает в течение определенного воемени после удаления открытого пламени.

Смола синтетическая (synthetic resin). Полимерный, в значительной степени аморфный, органический полутвердый или твердый материал (обычно смесь), полученный путем химической реакции относительно простых компонентов (веществ), напоминающий природные смолы по блеску, излому, относительной хрупкости, нерастворимости в воде, плавкости или пластичности, и, в некоторой степени, резиноподобной растяжимостью, но в общем, значительно отличающийся 428

от природных смол по химическому составу и особенностям взаимодействия с реагентами.

Смола териореактивная (heat-convertible resin). Синтетический полимер невысокой молекулярной массы (олигомерный продукт), превращающийся при нагревании в неплавкую нерастворимую массу. (См. термореактивный материал ).

Смолы фенилсилановые [phenylsilane resin). Термореактивные сополимеры силиконовых и фенольных смол. Обычно используются в виде растворов.

Смола фенольная (phenolic resin). Синтетическая смола, получаемая конденсацией ароматического спирта с альдегидом, в частности, фенола с формальдегидом (см. А, В, С - стадии, новолак).

Совместимость (compatibility). Способность двух или более смешиваемых веществ образовывать однородную композицию с новыми полезными свойствами. Например, практическая возможность смешения с данной системой присадок ад-гезивов или инпрегнирующих препаратов. Способность невзаимодействующих или малореакционно-способных компонентов в композите контактировать между собой. [Способность различных полимеров образовывать друг с другом смеси с удовлетворительными механическими свойствами. -Прим. ред. пер.].

Содержание летучих веществ (volatile content). Процент летучих веществ, удаляемых в виде паров из пластмассы или пропитанного армирующего компонента.

Содержание пустот (void content). Процент пустот в слое можно рассчитать по следующей формуле: % пустот = (100-*) д; = + -у-, где: х - общее зассчитанное количество слоев; а - плотность слоя (метод 501, спецификация -406В); Ь - плотность стекла; с - плотность отвержденной смолы; d - содержание смолы, выраженное десятичным числом (согласно методу 7061 спецификации LP = 406В); е - содержание стекла, выраженное десятичным числом = = 1 - d. Если слоистый пластик или формованное изделие содержит наполни-

ad , ас , аг ,

тель, то X = ---1----1-где: е - - содержание стекла = (1 - d - f);

/ - содержание наполнителя, выраженное десятичным числом; g - плотность наполнителя.

Смолы содержание (resin content). Количество смолы в слое, выраженное в % от общей массы или общего объема композита.

Соединение (joint). Расположение, при котором две соединяемых детали удерживаются вместе слоем клея. Общая площадь контакта склеенных частей.

Соединение в ус> (joint scarf). Соединение, полученное срезом двух одинаковых угловых сегментов из двух соединяемых деталей и склеиванием их в местах среза.

Соединение внахлест (иахлесточное) (joint lap). Соединение, полученное установкой одной соединяемой детали на другой и склеиванием этих частей внахлест.

Соединение недостаточное (starved joint). Клееное соединение с недостаточной толщиной пленки клея из-за плохого распределения клея или из-за приложения чрезмерного давления в процессе формования листа.

Соединение торцевое (edge joint). Соединение, полученное склеиванием торцевых поверхностей двух соединяемых деталей.

Соединение стыковое {butt joint). Тип торцевого соединения, в котором торцевые поверхности двух соединяемых деталей находятся под прямым углами к другим соединяемым деталям.

Созревание (maturation; ripening). Промежуток времени после предварительного смещения (компаундирования), в течение которого формовочный материал достигает пригодного для переработки состояния (с него можно снять защитную пленку, придать заданную конфигурацию, не опасаться прилипания к инструменту и т. д.) при сохранении необходимой вязкости.

Сополимер (copolymer). Макромолекула, образуемая при реакции двух или более разнородных мономеров. Чередование звеньев в макромолекуле может быть правильным (регулярным), случайным (статистическим). (См. также полимер ).

Сополимеризация (copo.y/r.e/-izarfon). Процесс синтеза линейных или разветвленных макромолекул, з результате которого два или более различных вида мономеров взаимодействуя между собой, образуют макромолекулы различного состава и размеров (соиолимеризат). Чередование моногиерных звеньев в макромолекуле может быть регулярным и нерегулярным (статистическим). Если макромолекула образуется из достаточно больших отрезков цепей различной природы, то реализуется блок-сополнмеризация. Если синтез осуществляется путем прививки мономера иа готовую макрс.молекулу, то эюг процесс описывается как привитая сополимеризации. (См. т.-,кже полимеризация ).

Сопротивление изо.пяцяи (insulation rcsisiance). Электрическое сопротивление между дву.мя прогюдииками или системами проводников, разделенных только изоляционным материалом; отношение прило.*;еьного иапояженг.я к общему току между двумя электродами, находящимися в контакте с изолирующим материалом.

Сопротивление магнитное (magneto resistance). Изменение электрического сопротивления материала под влиян::ем приложения магнитного поля. [Величина, равная отношению магнитнодвнгающей CHjtbi к магнитному потоку. - Прим. ред. пер. ].

Сопротивление обьемное (volume resistance). Объемное сопротивление между двумя электродами, находящимися в контакте с образцом или вставленных в него- это отношение постоянного напряжения, создаваемого на электроды, к той части тока между ними, которая распределяется по объему образца. Также, электрическое сопротивление между противоположными 11обсрх1юстями куба с размером ребра 1 см изоляцпоиного материала, обычно выражае.мого в Ом-см (Ом-м). (См, также удельное сопротивление) .

Сопротивление поверхностное (электрическое) (surface resistance (electrical)) Электрическое гопротивленне участка поверхности между двумя электродами, находящимися в контакте с материалом. Это отношение напряжения тока, подаваемого на электроды, к той ча;тп тока между ними, который идет по верхним слоям композита.

Сопротивление поверхностное удельное (электрическое) (surface resistivity) (electrical)). Отношение градиента потенциала, параллельно току вдоль его поверхности к току на единицу ширины поверхности Поверхностное удельное сопротивление в цифровом выражении равно поверхностному сопротивлению между противоположными сторонами квадрата любого размера при равномерном потоке тока.

Сопротивление удельное (resistivity). Способность материала сопротивляться прохождению электрического тока либо через него, либо по поверхности. Единицей сопротивления объема является Ом; едкницей сопротивления поверхности - Ом-м.

Сосуд модельный (.ABL bottle). Сосуд, иэготамиваемый для испытания изделий внутренним давлением. Его ди,-:..метр около 0,46 м, длчна 0,6! м. Применяется для опенки свойств .материала м качества технологии для изде.ткй из композитов, гюлучземых наметкой болск}!ом.

Спецификация (specification). Подробное описание характеристики продукта и критериев, которые иеоб.одямо использсвать д.ая определения соответствия продукта предложенному описа.чн.ю.

Спираль (spiral). При фопиованик стекловолокна - устройство, применяемое для раскладки нити на патрон.

Способность эмиссионная (c/nis.iiTiifi/). Отношение обшей мощности теплоизлучений поверхности к мощ1!ости теплоиз.чучення абсолютно черного тела такой же площади при одинаковой температуре.

Срок выдержки [pot life). Период времени, в течение которого смола, в которую введены катализаторы отверждения, сохраняет достаточно низкую вязкость для использования в процессе (см. также срок службы ).

Срок службы (working life). Период времени, в течение которого жидкая смола или клей после смешения с катализатором, растворителем или другими ингредиентами остается пригодной к употреблению (см. время гелеобразования ).

Срок хранения (storage life). Период времени, в течение которого жидкая смола или упакованный клей могут храниться в определенных условиях и оставаться пригодными для употребления.

Стабилизация (stabilization). Процесс, используемый для придания карбо-низуемому волокну неплавкости перед стабилизацией. Прием, используемый для повышения устойчивости полимерных материалов к действию различных внешних воздействий (кислорода воздуха, света, тепла, радиации и пр.).

Стабилизатор ультрафиолетовый (ultra-violet stabilizer). Любое химическое вещество, которое при смешении со смолой способно селективно поглощать ультрафиолетовые лучи.

Стабильность размеров (dimensional stability). Способность полимерного изделия сохранять точную форму, которая была получена при формовании, литье или при другом виде изготовления.

А-стадия (A-stage). Начальная стадия синтеза некоторых термореактивных смол (в частности, фенолоформальдегидных), после которой полимер способен растворяться, а также может плавиться. Иногда начальный продукт синтеза термореактивных смол называют резолом (см. также В- и С- стаднн; отверждение).

В-стадия (B-stage). Промежуточная стадия реакции отверждения некоторых термореактивных связующих. Во время этой стадии материал способен под действием жидких сред набухать. Продукт сушится при нагревании, но не до полного удаления летучих. В-стадия для фенолоформальдегидных смол приводит к образованию ограниченно растворимых термопластичных смол-резистолов. Связующие в этой стадии используются в препрегах и премиксах (см. А- и С-стадии; отверждение).

С-стадия (C-stage). Конечная стадия процесса отверждения термореактивных связующих, в результате которой образуется материал практически нерастворимый и не подверженный плавлению. Резит (См. также А- и В-стадни; отверждение).

Стадия липкости (tack stage). Период времени, в течение которого нанесенная пленка клея остается липкой илн сопротивляется удалению или деформации

нанесенного слоя клея.

Старение (aging). Воздействие внешних условий на материал в течение длительного времени. Изменение свойств материала под внешними воздействиями в течение длительного времени. [Старение - совокупность химических и структурных превращений во времени, происходящих в полимерном материале при хранении, переработке нли эксплуатации, приводящих к потере полезных свойств. -Прим. ред. пер.].

Стекло (glass). Неорганический продукт сплавления нескольких компонент, охлажденный до твердого состояния без кристаллизации. Стекло обычно бывает твердым и относительно хрупким, а также обладает конхоидальным разрушением. Аморфный изотропный материал, получаемый переохлаждением расплавов неорганических соединений. - Прим. ред. пер. ].

Д-стекло (D-glass). Стекло с высоким содержанием бора, изготовленное специально для армирующих слоев композита, которым необходимы точно контролируемые диэлектрические характеристики.

Е-стекло (E-glass). Боросиликатное стекло. Оно наиболее часто применяется при изготовлении стекловолокон, используемых для армированных пластиков; пригодно для изготовления электроизоляционных материалов благодаря высокому удельному сопротивлению. Известно также под названием электростекло .

М-стекло (M-glass). Стекло с высоким содержанием бериллия, которое используется специально для получения композитов с высоким модулем упругости.

S-стекло (S-glass). Стекло, полученное сплавлением магнезии, глинозема н силиката, н специально предназначенное для получения высокопрочных стеклонитей.

Стекло чистое (bare glass). Различные виды стекловолокна (пряжа, ровннг, ткань), с которых удалены аппреты н другие покрытия. Исходное стекловолокно, с которыми эти обработки не проводились.

Стекловолокно (fiber glass). Одиночное волокно, получаемое при вытягивании расплавленного стекла. Непрерывная нить - стекловолокно большой или неопределенной длины. Штапельное волокно - стекловолокно относительно

короткой длиин (обычно менее 400 мм). Штапельные волокна используются для получения пряжи, матов и пр.

Стеклообразователь (glass former). Оксиды, легко образующие стекло. Малые добавки вещества, способствующего образованию структуры кварцевого стекла.

Степень липкости (tack range). Период времени, в течение которого при определенной температуре и влажности клей остается в липко-сухом состоянии после нанесения на приклеиваемый материал.

Стойкость (permanence). Свойство пластмассы, характеризующее ее устойчивость к значительным изменениям характеристик в зависимости от времени и окружающих условий.

Стойкость к растворителю (solvent resistance). Способность материала не набухать, сохранять свои основные свойства в среде растворителя и, конечно, невозможность растворения его в указанном растворителе.

Стреиги, пучки (strands). Первичный пучок непрерывных нитей (или лент), собранных в единый компактный жгут без крутки. Эти нити (обычно по 51, 102 или 204) собираются вместе при формовании.

Сотовая (ячеистая) структура (honeycomb). Структура заполнителя в трехслойных (сэндвичевых) конструкциях оболоченного или панельного типа. Заполнитель с несущими слоями, закрепленными путем склейки, сварки или напайки. Сотовые заполнители обладают малым (по сравнению с облицовочными слоями) модулем упругости в направлении, параллельно поверхности этих слоев. Сотовая структура формируется из листовых материалов - бумаги, текстолитов, алюминия, титана. Сотовые заполнители по удельной жесткости (см.) превосходят другие виды заполнителей (типа гофр н др.).

Сужение, перекосы (pinch-off). Наблюдаются при формовании выдуванием. Выступ вокруг полости в пресс-форме, который изолирует деталь и отделяет излишек пресс-материала по мере закрытия формы.

Суровье (greige, gray). Любая ткань перед отделкой, а также любая пряжа или волокно перед отбеливанием или крашением.

Тангенс угла диэлектрических потерь (dielectrical loss angle). Угол диэлектрических потерь, б-мера энергии внешнего периодического электромагнитного тока, превращающаяся в полимерном материале в тепло вследствие релаксационных явлений. Угол 6 определяется сдвигом фаз между векторами приложенного к диэлектрику электрического поля и поляризации, возникающей под действием этого поля. (См. фактор рассеяния энергии в диэлектрике).

Таигеис угла потерь (фактор потерь) (tangent of loss angle; loss factor). Коэффициент рассеяния (затухайня) электрической энергии в конденсаторе, изоляционный материал которого является испытуемым диэлектриком, при приложении к обкладкам (электродам) такого конденсатора переменной электродвижущей силы (ЭДС). (См. также тангенс угла диэлектрических потерь).

Твердость (hardness). Сопротивление полимерного материала деформированию или разрушению поверхностного слоя при локализованных контактных силовых воздействиях. Твердость материала оценивается по глубине проникновения стального шарика или конуса (пирамиды) с округлой вершиной в полимерный материал под заданной нагрузкой в абсолютных условных единицах. (См. также твердость по Барколу,твердость по Моосу, твердость по Роквеллу, твердость по Шору).

Твердость по Барколу (Barcol hardness). Величина твердости, определяемая по методике пенетрации стальной пирамидки при скачкообразном нагружеиии. Шкала прибора (импрессор Баркола) имеет 100 делений. Твердость часто используют как характеристику степени отверждения связующего.

Твердость по Роквеллу (Rockwell hardness питег). Характеристика твердости поверхностей, оцениваемая по глубине вмятин, образующихся прн нагружении калиброванного наконечника или шарика (индентора). Индентор вначале нагружают слабее (-100 Н), используя стальной шарик большего диаметра; затем нагрузку увеличивают, а диаметр шарика уменьшают. Поскольку, чем больше твердость, тем меньше глубина вмятины на испытуемой поверхности, показатель твердости определяют как разность между числом 150 и числом делений шкалы прибора (цена деления 0,002 мм), на которое произошло углубление индикатора при приложении большей нагрузки. Инденторы (наконечники) для испытания 432

по Роквеллу включают стальные шарики нескольких определенных диаметров и алмазный коиус с углом в 120° и сферическим наконечником с радиусом 0,2 мм. Твердость по Роквеллу обычно оценивается по графику, представляющим собой шкалу Роквелла , соответствующую заданной комбинации величины приложенной нагрузки и вида индентора.

Твердость по шкале Мооса, твердость по Моосу (Mohs hardness). Сопротивление материала царапанию; чем выше число, тем больше сопротивление. Максимальное значение № 10 соответствует твердости алмаза.

Твердость по Шору (Shore hardness). Способ определения сопротивления материала к вдавливанию пружинного индентора. Более высокое число обозначает повышенную твердость композита.

Текучесть (fluidity). Количество смолы, которое можно выдавить из стандартного образца после его отверждения между плитами пресса при стандартных значениях температуры и давления.

Температура ликвидуса (liquidus temperature). Максимальная температура, при которой достигается равновесие между расплавленным стеклом и его первоначальной кристаллической фазой.

Температ)фа отверждения (curing temperature). Температура, при которой литой, сформованный или экструдированный, в том числе армированный и пропитанный смолой или клеем, композит подвергается отверждению (См. отверждение ).

Температура перехода или превращения (deflection temperature). Температура, при которой происходит изменение агрегатных или фазовых состояний полимеров.

Температура прогиба под нагрузкой (deflection temperature under load). Температура, при которой испытуемый образец в виде балочки, помещенной на опоры, начинает прогибаться под действием приложенной к нему нагрузки. Ранее эта характеристика называлась температура потери формы .

Температура тепловой дисторсии (heat distortion point). Температура, при которой начинается искажение формы стандартного образца испытуемого полимерного материала, находящегося под заданной нагрузкой.

Теплоемкость удельная (specific heat). Количество тепла, необходимого для повышения температуры единицы массы вещества на 1 °С при определенных условиях.

Теплопроводность (thermal conductivity). Способность материала проводить тепло. Физическая константа, характеризующая количество тепла, проходящего через элементарный куб вещества в единицу времени, когда разница в температуре двух противоположных поверхностей составляет 1 °С.

Теплостойкость (heat resistance). Свойстю или способность пластмасс и эластомеров выдерживать разрушающее влияние повышенных температур.

Термотверждение дополнительное (post-cure). Дополнительная термообработка формуемых пластиков, проводимая обычно без давления, чтобы улучшить конечные свойства изделия и приводящая к полному отверждению материала. В некоторых смолах - полное отверждение и достижение предельных механических свойств, реализуемое обработкой отвержденных смол при температурах выше температуры обычной термообработки.

Термопластик (thermoplastic). Способный неоднократно размягчаться при повышении температуры и затвердевать при ее понижении. Относится к таким материалам, физические свойства которых изменяются при нагреве значительней, нежели химические.

Течение (flow). Движение смолы под давлением, обеспечивающее заполнение всей полости пресс-формы. Течение или крип - постепенная, но непрерывная деформация материала под действием приложенной нагрузки, обычно при повышенных температурах.

Течение пластическое (plastic flow). Деформация под воздействием постоянно приложенной силы. Поток текучего материала при литье пластмасс.

Тиксотропия (tixoiropy). [Свойство полимерной композиции, заключающееся в том, что номинальная вязкость полимерной системы снижается при ее деформировании и принимает исходное значение после прекращения механического воздействия на те..- Прим. ред. пер.].

Тиксотропиый; тиксотропия (thixotropic; thixotropy). Термин относится к материалам, которые обратимо являются гелеобразнымн в спокойном состоянии, но становятся жидкими прн перемешивании. Они обладают одновременно высокой статической и низкой динамической прочностью на сдвиг.

Ткань [fabric). Материал из переплетенной пряжи или нитей, обычно имеет плоскую структуру. Иногда в эту классификацию включают нетканые материалы.

Ткаиь пропитаиная (impregna ed fabric). Ткань, предварительно пропитанная синтетической смолой. (См. пропитка ).

Ткаиь ровинговая [roving cloth). Грубая ткань из ровинга.

Толщина [thickness). Тонина, линейная плотность волокна, нити, пряжн. Характертистикой толщины являются: греке - масса в граммах мотка ннти длиной 10* м; денье - масса в граммах мотка нити длиной 9000 м; текс - масса в граммах мотка нити длиной 1000 м; номер метрический - длина в метрах нити (пряжи) массой 1 г; диаметр стекловолокна и проволоки измеряется в милах: 1 мил = 10-3 дюйма = 0,25Х Ю м.

Точка высокого давления [high pressure spot). Область (зона) композита, содержащая очень малое количество смолы. Возникает обычно из-за излишка армирующего компонента.

Точка желатинизации [gel point). Стадия отверждения, прн которой жидкость начинает проявлять псевдоэластичные свойства. (Эту стадию можно ясно наблюдать по изменению вязкости на графике). (См. также время гелеобразова-ння ).

Трение, внешнее [friction). Сопротивление относительному перемещению соприкасающихся тел в направлении, лежащем в плоскости сопротивления. Трение зависит от приложенной нагрузки, шероховатости поверхности, температуры, природы и относительной скорости скольжения контактирующих тел.

Трещина [crack; fracture). Нарушение плотности сформованного материала, видимое на противоположных поверхностях детали, распространенное по всей толщине. Надлом материала. Излом поверхности без полного разделения слоев, частей.

Трещинообразоваиие в иапряжеииом состоянии под влиянием окружающей среды [environmental stress cracking). Восприимчивость термопластичных смол к образованию надломов или сетки волосяных трещин прн наличии поверхностно-активных веществ или других факторов окружающей среды,

Турбостратный (turbostratic). Тип кристаллической структуры, в которой основные плоскости существенно удалены друг от друга, в результате чего расстояние между ними стало больше, чем идеальное.

Угол диэлектрических потерь [dielectric loss angle). Разность фаз диэлектрика между 90° н фазовым углом.

Угол наклона [draft angle). Угол между касательной к поверхности формы и направлением выбрасывания изделия.

Угол потерь [loss angle). Коэффициент затухания электрических колебаний. (См. угол диэлектрических потерь ).

Угол смещения при намотке волокном [displacement angle in filament winding). Величина смещения наматываемой ленты (волокна), обусловленная углом ее наклона относительно экватора каждого последующего полного витка.

Угол фазовый; угол сдвига фазы [phase angle). (См. тангенс угла диэлектрических потерь ).

Угол диэлектрический фазовый [dielectric phase angle). Разность углов по фазе между синусоидальным напряжением, подаваемым на диэлектрик, н полученного в результате тока (см. фазовый угол ).

Углубление [hollow). Мелкое углубление илн вмятина на поверхности ин-жекционно-сформованной детали из-за опадания куска поверхности в результате местной внутренней усадки после герметизации края. Зародышевые твердые включения.

Удар динамический [impact shock). Напряжение, передаваемое на связующий промежуточный слой, которое возникает в результате мгновенного колебания контакта.

Удлинение [elangation, е). Деформация, возникающая при растяжении. Частичное увеличение длины материала, деформированного при растяжении. 434

(Когда 8 выражается в процентах от первоначальной длины, то называется удлинением в процентах ).

Удлинение разрушающее, бр [breaking extension). Относительное удлинение, при котором происходит разрушение испытуемого образца ( Деформация при растяжении в момент разрыва ): бр = ALmax/-o- Размерность: ртноснтель-иые единицы (проценты). Здесь ALax = imax - -о'. - начальная длина образца; Z-max - максимальная длина образца накануне разрущения.

Удлинение при разрыве [enlongation at break) ер. Удлинение, зафиксированное в момент разрыва образца; зачастую выражается в процентах от первоначальной длины.

Удлинение между штрихами [elongation between gages). Способ определения деформации по изменению длины образца, происходящей при приложении к нему нагрузки, между двумя метками (штрихами), нанесенными на его поверхность.

Узор произвольный [random pattern). Намотка без определенного рисунка. Для получения заданного рисунка требуется повторить большое количество витков. Намотка, при которой нитн не укладываются в равномерный рисунок.

Укладка [lay-up). Армирующий материал, уложенный в форму. Процесс укладки армирующего материала в форму. Пропитанный смолой армирующий материал. Описание составных материалов, геометрии и т, д. слоя композита.

Укладка сухая [dry lay-up). Способ создания структуры слоя композита укладкой предварительно импрегнированного частично отвержденной смолой армирующего волокнистого материала на вогнутой или выпуклой поверхности формы. Обычно за этим следует формование изделия методом эластичной диафрагмы илн же в автоклаве.

Уклон формовочный [draft). Конусность или уклон вертикальных поверхностей формы, обеспечивающие более легкий съем сформованных деталей.

Ультрафиолетовый [ultra-violet). Зона невидимой радиации за пределами фиолетовой части спектра видимой области. Поскольку длины волн ультрафиолетового излучения короче видимых, их фотоны обладают большей энергией, достаточной для инициирования некоторых химических реакций и разрущения (старения) большинства пластмасс.

Ус , нитевидный кристалл (whisker). Армирующий материал нз очень коротких волокон, обычно из монокристаллов.

Усадка (shrinkage). Относительное изменение размеров образца, замеренных на форме в холодном состоянии, и на сформованной детали через 24 часа после ее выемки из формы.

Усадка отливки (mold shrinkage). Мгновенная усадка, которой подвергается сформованная деталь после выемки из пресс-формы и охлаждения до комнатной температуры. Разница в размерах, между сформованным изделием и формой, в которой оно отливалось (прн нормальной температуре); относительная разница между размерами сформованного изделия и формы, в которой оно было изготовлено, выраженное в процентах от размеров формы. Варьируется от долей до нескольких процентов.

Усилие поршня [ram force). Общая нагрузка, создаваемая поршнем и в цифровом выражении равная произведению давления на площадь поперечного сечения плунжера (обычно выражается в тоннах).

Усилие прижимное {landed force). Усилие, приложенное к пояску в позитивной форме с фаской.

Ускоритель [accelerator). Ингредиент, который будучи смешанным с отвер-дителем связующего, ускоряет химические реакции между отвердителем и исходной смолой. Такие процессы происходят как при полимеризации связующих, так и при вулканизации резин. Вещества этого типа известны также под названием промотор . [Это не совсем правильное определение, так как промотор - это вещество, добавление которого к катализатору увеличивает его активность, избирательность илн устойчивость. Ускорители процесса отверждения не являются в большинстве случаев катализаторами. - Лрил . ред. пер.].

Условия внешние [ambient). Под внешними понимаются условия, в которые помещен образец. Например, прикладываемое давление, температура, среда.

Усталость [fatigue). Разрушение образца после неоднократного воздействия напряжением. [Испытания на усталость дают информацию о способности матерн-

1 ... 18 19 20 21 22